1. Trước tiên, hãy xác định các yêu cầu của ứng dụng.
Trước khi đi sâu vào thông số kỹ thuật hoặc so sánh các thương hiệu, hãy bắt đầu bằng cách vạch ra các yêu cầu cốt lõi của ứng dụng. Bước cơ bản này giúp loại bỏ phỏng đoán và đảm bảo bạn không chi tiêu quá nhiều cho các tính năng không cần thiết hoặc mua phải một PLC không đáp ứng được nhu cầu của mình.
2. Đánh giá các giao thức truyền thông
Các PLC hiện đại không hoạt động độc lập—chúng cần giao tiếp với HMI, cảm biến, động cơ, hệ thống SCADA, nền tảng đám mây và thậm chí cả các PLC khác. Khả năng tương thích với cơ sở hạ tầng truyền thông hiện có hoặc dự kiến của bạn là điều không thể thiếu.
3. Cân nhắc khả năng mở rộng và tính bền vững trong tương lai
Các hệ thống công nghiệp luôn phát triển—khối lượng sản xuất tăng lên, quy trình thay đổi hoặc các công nghệ mới được bổ sung. Một PLC hoạt động hoàn hảo hôm nay có thể trở nên lỗi thời trong vòng 3-5 năm nếu thiếu khả năng mở rộng.
4. Cân nhắc đến sự dễ dàng và trình độ chuyên môn lập trình
Các ngôn ngữ lập trình PLC (theo tiêu chuẩn IEC 61131-3) bao gồm Ladder Logic (LD), Function Block Diagram (FBD), Structured Text (ST) và Sequential Function Chart (SFC). Việc lựa chọn ngôn ngữ phù hợp phụ thuộc vào chuyên môn của nhóm bạn và độ phức tạp của ứng dụng:
5. Ngân sách và Tổng chi phí sở hữu (TCO)
Giá mua ban đầu chỉ là một phần của phương trình. Tổng chi phí sở hữu (TCO) bao gồm:
-
Chi phí phần cứng: Bộ điều khiển PLC, mô-đun I/O, nguồn điện, vỏ bảo vệ.
-
Chi phí phần mềm: Phí bản quyền phần mềm lập trình, cập nhật và bảo trì.
-
Lắp đặt và đào tạo: Nhân công cho việc lắp đặt, đấu dây và đào tạo đội ngũ.
-
Bảo trì và thời gian ngừng hoạt động: Chi phí sửa chữa, thay thế phụ tùng và tổn thất sản xuất nếu PLC bị lỗi.
Mặc dù các PLC siêu nhỏ giá cả phải chăng (ví dụ: Siemens S7-1200, Allen-Bradley Micro800) rất phù hợp cho các ứng dụng nhỏ, nhưng việc tiết kiệm chi phí ở một hệ thống quan trọng có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Cần cân bằng chi phí ban đầu với độ tin cậy lâu dài—đầu tư vào một PLC mạnh mẽ (ví dụ: Siemens S7-1500, Allen-Bradley ControlLogix) cho các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn thường mang lại lợi ích về giảm chi phí bảo trì và tăng thời gian hoạt động.
6. Độ tin cậy và hỗ trợ thương hiệu
Không phải tất cả các thương hiệu PLC đều có chất lượng như nhau. Các nhà sản xuất uy tín cung cấp:
-
Hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu: Dịch vụ khách hàng 24/7, nhà phân phối địa phương và trung tâm sửa chữa.
-
Chế độ bảo hành: Hầu hết các PLC công nghiệp đều có bảo hành từ 1 đến 5 năm (một số cung cấp bảo hành mở rộng cho các ứng dụng quan trọng).
-
Tài liệu và nguồn tham khảo: Sách hướng dẫn chi tiết, ghi chú ứng dụng và diễn đàn trực tuyến để khắc phục sự cố.
Các thương hiệu hàng đầu nên cân nhắc:
-
Siemens
Là nhà dẫn đầu trong lĩnh vực PLC dạng mô-đun, mạnh mẽ trong điều khiển quy trình và Công nghiệp 4.0.
-
Allen-Bradley (Rockwell Automation)
Loại nhựa này chiếm ưu thế ở Bắc Mỹ, lý tưởng cho các ngành công nghiệp sản xuất rời rạc và công nghiệp ô tô.
-
Mitsubishi Electric
: Tiết kiệm chi phí, đáng tin cậy cho các ứng dụng quy mô nhỏ đến trung bình (phổ biến ở châu Á).
-
Omron
Chuyên cung cấp PLC an toàn và hệ thống nhỏ gọn cho ngành y tế, thực phẩm và bao bì.
-
Schneider Electric (Modicon)
Phù hợp cho quản lý năng lượng và tự động hóa tòa nhà.
Danh sách kiểm tra cuối cùng để lựa chọn PLC
-
Xác nhận số lượng cổng I/O (bao gồm cả dung lượng dự phòng) và loại (kỹ thuật số/tương tự/chuyên dụng).
-
Kiểm tra khả năng tương thích với các giao thức và thiết bị truyền thông hiện có.
-
Đảm bảo PLC đáp ứng các yêu cầu về môi trường (nhiệt độ, xếp hạng IP, chứng nhận).
-
Chọn ngôn ngữ lập trình phù hợp với chuyên môn của nhóm và độ phức tạp của ứng dụng.
-
Tính toán tổng chi phí sở hữu (TCO) (không chỉ chi phí ban đầu).
-
Hãy chọn một thương hiệu có dịch vụ hỗ trợ đáng tin cậy và khả năng mở rộng.
Phần kết luận
Việc lựa chọn PLC phù hợp là một quyết định chiến lược ảnh hưởng đến hiệu suất, chi phí và tuổi thọ của hệ thống tự động hóa của bạn. Bằng cách bắt đầu với các yêu cầu ứng dụng rõ ràng, đánh giá nhu cầu giao tiếp, ưu tiên khả năng mở rộng và xem xét chuyên môn của nhóm, bạn có thể tránh được những sai lầm thường gặp và chọn được PLC phù hợp với cả nhu cầu hiện tại và mục tiêu tương lai. Hãy nhớ: PLC tốt nhất không phải lúc nào cũng là PLC đắt nhất hoặc nhiều tính năng nhất—mà là PLC phù hợp hoàn hảo với ứng dụng công nghiệp độc đáo của bạn.
Cho dù bạn là một nhà sản xuất nhỏ hay một nhà máy công nghiệp lớn, việc đầu tư thời gian vào quá trình lựa chọn sẽ mang lại lợi ích là hoạt động trơn tru hơn, giảm thời gian ngừng hoạt động và một hệ thống tự động hóa linh hoạt hơn, có thể phát triển cùng với doanh nghiệp của bạn.